في الوقت الحاضر ، تستخدم معظم مصانع الأعلاف في بلدنا التكوير الحلقي لإنتاج الأعلاف المائية. تغرق الكريات الصلبة الناتجة عن التكوير الحلقي في القاع لمدة 10-20 دقيقة ثم تتفكك ، مع قابلية سيئة للتغذية ، ويبقى بعضها في البيئة المائية ، مما يلوث بشكل خطير جودة المياه ؛ بينما يخضع العلف المبثوق لدرجات حرارة عالية وضغط مرتفع ، فهو نوع من التلوث المنخفض ، وعلف صديق للبيئة مع نفايات أقل ومعدل تحويل مرتفع. لذلك ، حلت المواد المبثوقة المائية تدريجياً محل الكريات الصلبة لتصبح السائدة في الأعلاف المائية. تتضمن عملية إنتاج العلف المائي المبثوق بشكل عام تكسير المواد الخام ، والخلط ، والميكرونة الثانوية ، والبثق ، والتجفيف ، والتبريد وغيرها من العمليات. من بينها ، يحتل البثق موقعًا مهمًا للغاية في العملية بأكملها وله تأثير أكبر على جودة العلف وكفاءة الإنتاج. كبير. لهذا السبب ، تناقش هذه المقالة خصائص العمل والاختيار المعقول لآلات بثق التغذية المائية المفردة والمزدوجة اللولب ، وتوفر مراجع للمصنعين لتطبيق آلات بثق الأعلاف المائية بشكل صحيح ، بحيث يمكن لتقنية البثق أن تلعب دورًا حقيقيًا في الإنتاج. لتحقيق الغرض من زيادة الإنتاج وتقليل الاستهلاك وتحسين هضم العناصر الغذائية واستخدام الطاقة أثناء التغذية.
يتميز الطارد ذو اللولب المزدوج بمزايا القدرة القوية على التكيف ، والنقل المنزلق والتنظيف الذاتي ، ولكن هيكله معقد ، وتكلفة الاستثمار عالية ، وتكاليف الصيانة والتشغيل المقابلة مرتفعة أيضًا. لذلك ، يتم استخدام آلة البثق المزدوجة اللولب بشكل عام في إنتاج المنتجات المائية ذات القيمة المضافة العالية وعلف الحيوانات الأليفة ، مثل إنتاج ثعبان البحر والسلاحف وعلف الصغار ، لأن سعر هذه المنتجات في السوق كافٍ للسداد تقنية اللولب المزدوج. تكلفة تصنيع المنتجات ؛ الأعلاف المائية الخاصة الأخرى ، مثل الأعلاف المائية الدقيقة (قطرها 0.8-1.5 مم) ، والأعلاف المائية عالية الدسم ، والأعلاف بكميات إنتاج صغيرة ولكن في كثير من الأحيان تحتاج التركيبات المتغيرة أيضًا إلى إنتاجها باستخدام آلات بثق ثنائية اللولب.
لقد تأخر تطوير آلة البثق باللولب المزدوج في الصين. بالنسبة لآلة البثق ذات اللولب المزدوج متوسط الحجم ، نظرًا للمجموعة الكبيرة من خصائص المواد الخام ، تحتاج سرعة اللولب إلى التعديل في نطاق أكبر ، لأن مبدأ عملها يختلف عن مبدأ الطارد اللولبي الأحادي له اختلاف كبير في المحدد الهيكل ، خاصة ترتيب البرميل ، اللولب ، محمل الدفع وعلبة التروس أكثر تعقيدًا ، مما يؤدي إلى زيادة تكلفة المعدات.