غالبًا ما يكون لدى موسع التغذية بعض الأعطال في التشغيل ، وتحديداً:
1. عند معالجة فول الصويا ، لا يمكن تفريغ مخرج ومخرج غرفة التمدد.
السبب: الكثير من التغذية في وقت قصير ، مما تسبب في انسداد
الاستبعاد: تقليل سرعة التغذية.
2. عند معالجة فول الصويا ، يحتوي دقيق فول الصويا المبثوق على رقائق فول.
الأسباب: لم يتم سحق أو سحق المواد الخام بحجم الجسيمات الكبير جدًا ، أو تسرب الشاشة ، أو التلف ، إلخ.
الاستبعاد: تحقق من الكسارة واستبدل الشاشة الجديدة.
3. درجة الحرارة في غرفة التمدد لا تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة المطلوبة.
الأسباب: قطر نسبة رنين الضغط صغير جدًا أو كمية البخار المضافة غير كافية أو تكون درجة حرارة التبريد منخفضة جدًا أو ارتداء حلقة الضغط أو البرغي.
طريقة الإزالة: استبدل بحلقة ضغط أكبر أو قم بزيادة درجة حرارة التبريد والتبريد. يجب أن تتراوح درجة حرارة المواد بعد التبريد والتلطيف بين 80 و 90 درجة مئوية. احتفظ بمحتوى الزيت في غلاف غرفة التمدد: درجة حرارة السطح الأولى 60 درجة مئوية ، والثانية 100 درجة مئوية ، والثالثة 125 درجة مئوية ، والرابعة هو 145 درجة مئوية
4. انسداد المواد المخففة غير المادية أو الشبيهة باللصق في معالجة المواد المسحوقة المسحوقة
الأسباب: يكون إمداد المياه وضغط البخار صغيرين أو كبيرًا للغاية ، وحجم البخار صغير جدًا.
طريقة الإزالة: ضبط ضغط الماء أو البخار.
5. الإنتاج آخذ في الانخفاض ، ولا يمكن أن تصل إلى القدرة.
السبب: حلقة الضغط المخروطية أو ارتداء الحلقة ، أو ارتداء رأس المسمار على محمل الجد.
الاستبعاد: استبدال الأجزاء البالية.
6. فجأة لا تكون غير متوقعة في العمل العادي
السبب:
1) الكثير من الأعلاف في وقت قصير.
2) جسم غريب منعت ثقب التفريغ.
طرق الاستبعاد:
1) تبطئ سرعة التغذية.
2) اغلاق وتفكيك وتنظيف.
7. قطر الجسيمات المبثوقة كبير جدًا أو صغير جدًا.
السبب: ثقب القالب في نهاية التفريغ كبير جدًا أو صغير جدًا.
طريقة الاستبعاد: قم بتكوين حجم ثقب التصريف المناسب وفقًا للمتطلبات.
8. يتم إخراج دقيق فول الصويا المبثوق من مدخل ومخرج عند معالجة فول الصويا.
السبب:
1) التغذية بسرعة كبيرة وأكثر من اللازم.
2) التفريغ ليست سلسة أو محظورة.
3) رئيس المسمار وحلقة الضغط ليست مرتبة بشكل صحيح.
4) تآكل غرفة التوسع أمر خطير.
طريقة الإزالة: التحكم في سرعة التغذية ومعدل التغذية ، وضبط المسافة بين سدادة تفريغ المسمار والأظافر المستدقة في نهاية المحور وفقًا لمتطلبات الخطأ 1 ، ثم إعادة التجميع بعد الفحص واستبدال تجويف التمدد الجديد.
9. يتم حظر المنتج قبل تصريفه من فتحة القالب
السبب:
1) حجم المواد الخام كبير للغاية بالنسبة لحجم ثقب يموت.
2) الماء غير كاف لجعل تدفق المواد.
3) تصميم هيكل غرفة البثق غير معقول.
4) قد يكون قطر حلقة الضغط أكبر من اللازم.
طرق الاستبعاد:
1) سحق إلى دقة صفاء.
2) يضاف الماء في بداية المنتج يدخل اسطوانة التمدد.
3) ترتيب حلقة الضغط ورئيس المسمار بطريقة معقولة.
4) استبدال حلقة الضغط مع قطر أصغر.
10. تشكيل منتج رديء (تغذية خنزير الرضاعة)
السبب:
1) صياغة غير مناسبة للمواد الخام.
2) درجة حرارة المعالجة مرتفعة جدا أو منخفضة جدا.
3) كمية المواد الداخلة ليست ثابتة (كبيرة أو صغيرة).
4) محتوى الرطوبة في المنتج مرتفع جدًا أو منخفض جدًا.
5) ارتداء شفرة (تأثير قطع الفقراء).
6) حبيبات التكسير للمواد الخام كبيرة جدًا.
طرق الاستبعاد:
1) تغيير الصيغة الأصلية.
2) ضبط درجة حرارة التقسية ومدخل البخار.
3) ضبط شفرة تكييف لجعل المواد تدخل بالتساوي.
4) تقليل أو زيادة كمية المياه المضافة والبخار.
5) تغيير النصل.
6) سحق المواد الخام إلى حجم مناسب.